傳統(tǒng)的丈量方法多是接觸型的丈量方法,不僅效率低而且輕易損傷被測物。伴隨視覺技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展,基于現(xiàn)代視覺技術(shù)的幾何特征丈量已成為高速生產(chǎn)系統(tǒng)中快速、正確、全面的對產(chǎn)品幾何尺寸控制的新方向。利用視覺手段可以高精密、全自動(dòng)、快速非接觸式影像丈量,解決人眼的主觀性、易疲憊、速度慢、誤差大等難點(diǎn),廣泛使用于精密五金丈量、電腦零配件丈量、元器件裝配尺寸丈量,上海有樂電氣建議在選擇端子丈量公司時(shí)需要考慮其在丈量領(lǐng)域的成功案例,比如一些電子零件或機(jī)械零件(連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等)上的幾何特征的丈量;在視覺定位和引導(dǎo)系統(tǒng)中,真實(shí)尺寸的丈量同樣必不可少;在一些零件好壞判定過程中,尺寸丈量也經(jīng)常被作為一個(gè)必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實(shí)例。
五金沖壓端子尺寸丈量系統(tǒng)
檢測項(xiàng)目:
● 沖壓連接器端子Gap尺寸檢測;
● 沖壓連接器端子油污/毛絲檢測;
技術(shù)參數(shù):
● 全自動(dòng)非接觸檢測,沖床速度從1000~2000不等;
● 檢測精度<0.01mm;
● 檢測速度:較快5000pin/分鐘;
檢測說明:
此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來的端子,屬于連接器的半成品,檢測速度根據(jù)沖床速度而定,一般比較快,主要內(nèi)容是檢測端子的Gap尺寸,本系統(tǒng)采用高速智能相機(jī),取像速度可達(dá)60楨/秒,根據(jù)端子的間隔和檢測精度,可設(shè)置每2pin檢測一次。較高速度可達(dá)5000pin/分鐘以上;當(dāng)檢測出不良時(shí),輸出不良信號,并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻,因此不可避免的會(huì)粘附油污或者毛絲,需要加強(qiáng)氣流消除影響。