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ERP系統(tǒng)制造企業(yè)的多種生產模式差異
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制造企業(yè)生產過程千差萬別,不同企業(yè)運用著不同的生產流程,一般的ERP系統(tǒng)提供多種生產模式選擇。
在生產制造行業(yè),基本上可以分為兩大類,主要是工藝過程離散的離散型生產和生產工藝連續(xù)的連續(xù)生產,所謂的離散生產是指產品在BOM結構上可以拆分,是由零件或元件構成,如機械設備、電子設計、汽車家電等產品。
而連續(xù)生產則是指生產過程中是不能停頓或者切換順序的,產品在物理結構上是不能做出明確劃分的,如冶煉、化工等行業(yè)。
那么不管是離散型生產又或是連續(xù)性生產,他們都是為了滿足下游市場的需求,在生產時便分為了幾種生產模式:面向庫存生產、面向訂單生產、面向訂單裝配、面向訂單設計,這幾種生產模式對應交貨周期依次變長,不同的生產模式具有不同運用場景,下面且聽我慢慢道來。
面向庫存生產,此種方式一般是企業(yè)在接到訂單時,便已經在生產,甚至有存貨,整個生產計劃依賴市場預測,訂單下達后,之后通知倉庫揀貨出庫,適用于大眾化的產品,典型行業(yè)有酒水、快銷品等這類生產模式經常在各個環(huán)節(jié)的庫存較高,市場波動時,容易形成庫存積壓問題。
面向訂單生產,這種方式是指企業(yè)在接到客戶訂單時才進行材料采購、執(zhí)行生產,對應的生產計劃主要依賴于客戶訂單,預測的準確性高,但是交貨壓力較大;這種模式一般適用于大型機械設備行業(yè)。
面向訂單裝配,此種模式是指企業(yè)在接到客戶訂單時,直接從倉庫拿出零部件進行裝配,此種方式裝配靈活,對裝配要求高而且生產計劃難度大,材料存貨和車間存貨量較高,一般運用于家具、電腦等行業(yè)。
面向訂單設計,是指接到客戶訂單后,按照客戶要求的設計圖紙,進行生產,主要客戶定制化需求多,每一個訂單都會生產對應BOM結構和工藝路線,訂單的交貨周期長,成本控制難度大,生產合格率低,一般應用于造船、電梯等大型設備生產企業(yè)。
上海有樂電氣是一家專業(yè)端子連接器企業(yè),我們的生產模式是靈活運用ERP系統(tǒng),將訂單、庫存、裝配以及設計分條分線合理安排,既能滿足快速出貨,又可滿足客戶對接線端子排的個性化定制需求。