物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的端子排企業(yè)開(kāi)始加速推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型。然而，很多制造企業(yè)還停留在單機(jī)自動(dòng)化階段，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還沒(méi)有理順，就大談轉(zhuǎn)型升級(jí)，這種舍本逐末的做法，注定難以取得實(shí)效的。
傳統(tǒng)接線端子制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨諸多挑戰(zhàn)：
1.部門間無(wú)法有效協(xié)同
當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來(lái)，不緊急的貨卻在倉(cāng)庫(kù)堆積成山。同時(shí)，各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各自為政，存在相互指責(zé)、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來(lái)?yè)p失。
2.生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
中國(guó)制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構(gòu)成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應(yīng)商。這就意味著絕大多數(shù)中小企業(yè)都處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不穩(wěn)定因素如下：
訂單不穩(wěn)定。中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、市場(chǎng)分析來(lái)進(jìn)行相對(duì)準(zhǔn)確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在訂單的預(yù)測(cè)方面處于被動(dòng)狀態(tài)；供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。因?yàn)橛唵魏统杀镜年P(guān)系，很多企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的，很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈效益的最大化，困難重重。生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定。很多傳統(tǒng)企業(yè)，因?yàn)樽詣?dòng)化程度不高、工藝路線長(zhǎng)等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問(wèn)題。
3.生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失
很多企業(yè)在多年的發(fā)展過(guò)程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者也上了ERP系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統(tǒng)為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：
（1）技術(shù)資料的缺失
技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。例如BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準(zhǔn)確性不高。
（2）工藝資料的缺失
很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝流程等。很多企業(yè)在（3）生產(chǎn)資料的缺失
很多企業(yè)里面?zhèn)}庫(kù)帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低，倉(cāng)庫(kù)是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的核心，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來(lái)了很大的難點(diǎn)。
4.三啞問(wèn)題
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問(wèn)題”，也就是啞崗位、啞設(shè)備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒(méi)有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報(bào)、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè)，一個(gè)“啞”字，生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
傳統(tǒng)企業(yè)從制造到“智造”，除了技術(shù)和設(shè)備要升級(jí)和改造，還必須解決企業(yè)所面臨的“三啞問(wèn)題”。生產(chǎn)崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息交互共享，且生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，從來(lái)料到打包入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和品質(zhì)管控，還須要求生產(chǎn)系統(tǒng)能即時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和及時(shí)采集設(shè)備或檢測(cè)數(shù)據(jù)，并且由系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否合格，如有不良則報(bào)警提示，防止不良品打包流入市場(chǎng)。
5.人才梯隊(duì)建設(shè)不完善
很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長(zhǎng)起來(lái)的技能型的管理人員，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)的管理培訓(xùn)，也缺乏信息化管理的意識(shí)。同時(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)也參差不齊，很多先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無(wú)法得到貫徹和實(shí)施。
面對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的諸多痛點(diǎn)，要推行智能制造，必須有針對(duì)性的進(jìn)行改善，才能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。
推行智能制造可以從精益生產(chǎn)、制造協(xié)同和整合運(yùn)營(yíng)三個(gè)方面進(jìn)行切入。
1.制造協(xié)同
制造協(xié)同是針對(duì)在現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在多個(gè)系統(tǒng)，從而造成的信息孤島、自動(dòng)化孤島，以及信息系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)之間的孤島問(wèn)題。以集成為主要思路，將各個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行融合，并輔以可視化平臺(tái)，快速反應(yīng)生產(chǎn)狀況，從而加強(qiáng)企業(yè)各部門之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
2.整合運(yùn)營(yíng)
整合運(yùn)營(yíng)主要是通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整合，進(jìn)而提升整體營(yíng)運(yùn)水平，通過(guò)搭建面向制造業(yè)務(wù)的共享平臺(tái)，打通并順滑鏈接用戶端需求與系統(tǒng)資源，不斷優(yōu)化企業(yè)服務(wù)質(zhì)量。
3.精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切不良、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括生產(chǎn)效率、接線端子排質(zhì)量以及用戶反饋各方面最優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
