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空壓機是將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。隨著社會的發(fā)展和能源的過度使用，節(jié)能成為各行各業(yè)的話題。接線端子排作為電氣連接的元器件，因其應用領域的廣泛性，有義務也有責任為電氣行業(yè)的節(jié)能做出貢獻。
在空氣壓縮機中，其節(jié)能型主要表現(xiàn)在通過提高導電性能來保證空壓機輔助裝置——變頻器的高能低耗上。
傳統(tǒng)空氣壓縮機控制方式均采用加、卸載控制。氣壓穩(wěn)定性差，頻繁加、卸載導致執(zhí)行元件（進氣閥、放氣閥）的頻繁動作增加了維修量和維修費用，還會造成較大的電能浪費，生產工藝也有一定影響。
傳統(tǒng)控制方式使得壓縮空氣的壓力在較低工作壓力值與較高工作壓力值之間頻繁地進行切換，在壓力降至較小值時，打開進氣閥，使壓縮空氣不斷上升到較大工作壓力值。在加壓過程中，會向空氣中釋放更多的熱量，從而導致電能的損失。同時，高于壓力較大值的壓縮空氣在進入氣動元件前，其壓力需經過減壓閥減壓后再提供給氣動元件，這一過程同樣是一個耗能功能。當壓力達到較大值時，空壓機通過關閉進氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放氣閥放氣，這樣就造成很大的能量浪費。據(jù)測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的20％～35％，而此時空壓機處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯，在傳統(tǒng)的控制方式下，空壓機要浪費很大的電能。
針對傳統(tǒng)供氣控制方式存在的諸多問題，可以采用變頻調速器進行恒壓供氣控制。我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對象，通過壓力變送器將儲氣罐的壓力轉變?yōu)殡娦盘査徒o變頻器智能接口，與壓力設定值進行比較。并根據(jù)差值產生控制信號通過變頻器控制電機的工作頻率與轉速，從而使實際壓力始終接近設定壓力。另外，空壓機電機從靜止到正常工作由變頻器來啟動，實現(xiàn)了轉啟動，避免了啟動沖擊電流合啟動給空壓機帶來的機械沖擊。
經過對變頻器的改造之后，空壓機供氣壓力穩(wěn)定，供氣質量明顯提高，排氣溫度下降5℃左右，電動機功率因素由原有的0.6～0.7提高到0.9以上。節(jié)能效果明顯。經測試，節(jié)電率在20％以上，同時空壓機運行更加安全、可靠，壽命也進一步提高。
PCB接線端子雖小，但在變頻器—空壓機運行的整個過程中起著電氣連接的橋梁作用，上海有樂電氣的接線端子采用導電性與穩(wěn)定性較優(yōu)的材料——純銅鍍錫作為五金件，可實現(xiàn)能耗較低的電氣連接。
